一、鋁熔煉爐參數(shù)

　　1.鋁熔煉爐廢氣類型及成分：廢氣為熔爐高溫?zé)煆U氣，含粉塵、硫化物。

　　2.熔爐規(guī)格及熔爐助燃通風(fēng)機(jī)參數(shù)

　　（1）熔爐型號(hào)ALM1-1500KG/HR, ALM2-1500KG/HR,

　　（2）熔爐爐膛溫度：600—800度。

　　（3）高溫熔爐燃燒氣體主要為天然氣。

　　3.鋁熔煉車間內(nèi)廢氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》。

　　4.鋁熔煉爐煙氣經(jīng)過布袋除塵器處理后廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表2、表4的相關(guān)指標(biāo)。

二、環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)分類：

　　本工程為鋁型材熔煉爐工作反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的高溫含塵廢氣進(jìn)行脫硫除塵凈化處理，該熔煉爐煙氣排放區(qū)域空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)?shù)丨h(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)三類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、廢氣執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)：

　　該熔煉爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過脫硫除塵處理后的煙氣質(zhì)量將按照國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996》執(zhí)行。

四、鋁熔煉爐廢氣治理原理

　　1.工藝流程采用：集氣罩+風(fēng)管+翅片散熱器+風(fēng)管+脈沖布袋除塵器+引風(fēng)機(jī)達(dá)到除塵脫硫的目的。

　　2.脈沖布袋除塵器的工作原理：

　　熔爐的煙氣通過集煙罩收集（此時(shí)的煙氣溫度在250度-300度左右）通過支煙管并入主煙道，送至水冷散熱器，經(jīng)過水冷散熱器把煙氣降溫至80-100度左右而進(jìn)入布袋除塵器（耐高溫布袋的極限溫度為250度，耐受時(shí)間極限為30分鐘）由除塵器分室進(jìn)口閥門、除塵器箱體、導(dǎo)流板、濾袋組件、離線停風(fēng)閥、脈沖清灰噴吹系統(tǒng)、灰斗設(shè)備(含清堵空氣炮)、保護(hù)系統(tǒng)(煙氣旁路)、供氣及檢測系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。

　　熔鋁爐袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果。鋁制品熔爐的煙氣粉塵一般由超細(xì)微粒到粗粒等各種粒徑的顆粒按一定的分散度曲線分布的。雖然濾布纖維間的空隙也許大于lOOμm以上，但織物過濾卻能捕捉微米粒子，過濾機(jī)理各種效應(yīng)是重力、篩濾、慣性碰撞、鉤附效應(yīng)和擴(kuò)散與靜電吸引。當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)濾布時(shí)，比濾布空隙大的顆粒，由于重力作用沉降了或因慣性作用被纖維擋住了，比濾布空隙小的顆粒和濾布的纖維發(fā)生碰撞后或過時(shí)被纖維鉤附在濾袋表面(即鉤附效應(yīng))，較小的粒子，因分子間的布朗運(yùn)動(dòng)留在濾布的表面和空隙中，最微小的粒子則隨氣流一起流經(jīng)濾布，通過15米高的鋼制煙囪排往大氣。煙氣中較粗重顆粒在自重和導(dǎo)流板撞擊下沉降至灰斗內(nèi)，而鉤附在濾袋表面的粉塵，隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面集塵到一定量時(shí)，由清灰控制裝置根據(jù)差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制，按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥進(jìn)行噴吹。當(dāng)電磁閥通電時(shí)，使起動(dòng)膜片二側(cè)產(chǎn)生壓差，于是膜片抬起，讓空氣從主膜片二側(cè)誘發(fā)的壓差使之抬起，讓空氣進(jìn)入噴吹管，然后通過噴吹管上的噴吹孔射入濾袋內(nèi)，在高速氣流及成倍的誘導(dǎo)氣流的作用下，濾袋迅速向外膨脹，接著又吸癟，致使加速的粉塵塵塊與濾袋分離。電磁閥失電，壓縮空氣又將脈沖閥恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。通過以上循環(huán)來抖落鉤附在濾袋表面上的粉塵，落入灰斗。灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸送至灰?guī)旎蚧覉觯M(jìn)行綜合利用。